Молочная промышленность

Компания «LYKK» предлагает высокоэффективные адаптированные варианты технологических решений очистки сточных вод для предприятий молочной промышленности.
Проведение специалистами Компании (на каждом отдельном предприятии) комплексного передпроектного исследования: основных производственных процессов, особенностей эксплуатации оборудования, источников образования сточных вод, уровня колебаний концентраций загрязняющих веществ, а также их состава, позволяет определить оптимальный продуктивный процесс очистки стоков с максимальной экологической и экономической эффективностью.
Для минимизации инвестиций в строительство или реконструкцию очистных сооружений молокоперерабатывающих предприятий детально изучается возможность корректировки составляющих общего объема водопотребления, с целью сокращения объема сбрасываемых сточных вод. (Например, повторное использование промывных вод и моющих растворов, при проведении мойки оборудования и тары).
При выборе технологии очистки стоков для молочных предприятий обязательно учитываются специфические особенности стоков: быстрое закисание; нестабильность состава; высокая концентрированность стоков, за счет наличия в них сыровотки и жиров; присутствие эмульгаторов, стабилизаторов, красителей и др.
В зависимости от качества сточных вод, места их сброса и требований к их качеству, предлагаются следующие решения:

1. Очистка сточных вод до установленных нормативов качества при сбросе в городскую канализацию (краткий обзор)

Сточные воды на очистку Ścieki do oczyszczania
Биогаз Biogaz
Резервуар накопитель Zasobnik
Флокулянт Flokulant
Кек Odwodniony osad
Сброс в водоем рыбно-хозяйственного назначения Zrzut do stawu rybnego
Сточные воды Ścieki
Флотошлам на обезвоживание Osad flotacyjny do odwadniania
Кек (обезвоженный осадок) Odwodniony osad
Биогаз из анаэробного реактора Biogaz z reaktora beztlenowego
1 Сепаратор жиров Separator tłuszczów
2 Канализационная насосная станция Przepompownia ścieków
3 Барабанная решетка Krata bębnowa
4 Анаэробный реактор Reaktor beztlenowy
5 Полупогружной дисковый биофильтр Częściowo zatapialny biofiltr tarczowy
6 Барабанный микрофильтр Mikrofiltr bębnowy
7 Установка УФ обеззараживания Urządzenie do dezynfekcji UV
8 Шнековый дегидратор Odwadniacz ślimakowy

Предварительная очистка

Отведенные из производственных цехов стоки проходят через барабанные решетки, для удаления крупных нерастворимых примесей. После механической очистки сточные воды направляются на жироуловители (сепаратор жиров), где удаляется до 50-60% жиров.

Физико-химическая очистка

Стоки проходят реагентную обработку (в сточные воды дозируется коагулянт и флокулянт) и направляются на физико-химическую очистку во флотаторе. Напорная флотация эффективно удаляет из сточных вод такие загрязнения как жиры и взвешенные вещества, что позволяет довести качество сточных вод до установленных нормативов качества при сбросе в городские канализационные сети. (Недостатки флотации: малоэффективна при очистке от растворенных примесей; в процессе работы флотатора образуется флотационная пена (флотошлам), который накапливается в специальном резервуаре-накопителе, откуда насосом перекачивается на шнековый дегидратор для обезвоживания).

2. Очистка сточных вод до установленных нормативов качества при сбросе в водный объект рыбо-хозяйственного назначения
(краткий обзор)

Если предусматривается сброс очищенных стоков в водный объект рыбо-хозяйственного назначения, в технологическую схему добавляются дополнительные ступени очистки, которые удаляют растворенные органические загрязнения.
Глубокая очистка обеспечивает доведение качества очистки сточных вод до установленных нормативов.

Сточные воды на очистку Ścieki do oczyszczania
Коагулянт Koagulant
Флокулянт Flokulant
Резервуар накопитель Zasobnik
Кек Odwodniony osad
Сброс в водоем рыбно-хозяйственного назначения Zrzut do stawu rybnego
Сточные воды Ścieki
Флотошлам на обезвоживание Osad flotacyjny do odwadniania
Кек (обезвоженный осадок) Odwodniony osad
1 Сепаратор жиров Separator tłuszczów
2 Канализационная насосная станция Przepompownia ścieków
3 Барабанная решетка Krata bębnowa
4 Флотационная установка со смесителем  Urządzenie flotacyjne z mieszaczem
5 Полупогружной дисковый биофильтр Częściowo zatapialny biofiltr tarczowy
6 Барабанный микрофильтр Mikrofiltr bębnowy
7 Установка УФ обеззараживания Urządzenie do dezynfekcji UV
8 Шнековый дегидратор Odwadniacz ślimakowy

Сточные воды проходят очистку, до разрешенных норм сброса в городскую канализацию (по схеме приведенной выше), После флотатора стоки направляются на полупогружные дисковые биофильтры, для проведения аэробной биологической очистки. На этой стадии очистки происходит удаление растворенных органических соединений, за счет жизнедеятельности аэробных микроорганизмов. Затем стоки подаются на барабанный микрофильтр для отделения избыточной биопленки, которая выносится из биофильтра. Перед сбросом в водоем, сточные воды обеззараживаются при помощи ультрафиолетового облучения.

3. Очистка высококонцентрированных сточных вод (краткий обзор)

Для очистки высококонцентрированных сточных вод молокоперерабатывающих предприятий целесообразно включение, в общую технологическую схему, метода анаэробной биологической очистки.

Сточные воды на очистку Ścieki do oczyszczania
Биогаз Biogaz
Резервуар накопитель Zasobnik
Флокулянт Flokulant
Кек Odwodniony osad
Сброс в водоем рыбно-хозяйственного назначения Zrzut do stawu rybnego
Сточные воды Ścieki
Флотошлам на обезвоживание Osad flotacyjny do odwadniania
Кек (обезвоженный осадок) Odwodniony osad
Биогаз из анаэробного реактора Biogaz z reaktora beztlenowego
1 Сепаратор жиров Separator tłuszczów
2 Канализационная насосная станция Przepompownia ścieków
3 Барабанная решетка Krata bębnowa
4 Анаэробный реактор Reaktor beztlenowy
5 Полупогружной дисковый биофильтр Częściowo zatapialny biofiltr tarczowy
6 Барабанный микрофильтр Mikrofiltr bębnowy
7 Установка УФ обеззараживания Urządzenie do dezynfekcji UV
8 Шнековый дегидратор Odwadniacz ślimakowy

После предварительной очистки стоков на решетках и сепараторе жиров, в анаэробном биореакторе происходит удаление основной массы органических загрязнений, при помощи анаэробных микроорганизмов. Для доведения очищенных сточных вод до установленных нормативов качества при сбросе в водоем норм сброса в водоем, после анаэробного биореактора, сточные воды направляются на стадию аэробной очистки. Завершающие этапы очистки — разделение ило-водяной смеси и проведение обеззараживания очищенных сточных вод.

Преимущество анаэробного метода очистки.

Применение анаэробного метода в технологической схеме очистки стоков позволяет получать, в качестве конечных продуктов распада органических загрязнений — биогаз и углекислый газ. Переработка газа на когенерационных установках обеспечивает получение тепловой и электрической энергии, с последующим использованием на предприятии.

Закажите обратный звонок